Plancher mince

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mercredi 4 novembre 2015

Pénurie de coffreurs: comment construire en béton en région?





Le coffrage est une méthode de construction bien établie au Québec. À Montréal autant qu’à Québec, les constructeurs qui cherchent à bâtir une structure de qualité vont nécessairement considérer le coffrage. Mais qu’en est-il des constructeurs situés hors des grands centres? Est-ce possible de construire en béton en région? Cet article traite de notre projet à Rouyn Noranda.       


"Peikko nous a aidé à construire un projet à usage multiple de qualité béton " nous explique Jean-François Brouillette des Immeubles Brouillette. ‘’Notre structure nous permet d’avoir une excellente insonorisation, une haute performance en vibration de même qu’une résistance au feu intégrée’’ conclue M. Brouillette. Les Terasses Osisko, projet de 24 logements avec stationnement intérieur, a été bâtit avec la structure Peikko.


La structure des terasses Osisko permettra d’atteindre un ITS de 61 (indice de transmission du son) et un IIC de 62 (indice d’isolement aux bruits d’impact). La résistance au feu étant intégrée dans la structure, aucune protection additionnelle n’est requise au chantier (ULC N903) . Quelques autres détails sur la structure du projet :

- Portées libres de 22’ X 30’
- Épaisseur de plancher de 10’’
- Colonnes composites, diamètre de 340mm, résistance au feu intégrée


 ‘’Selon moi, la structure Peikko a été utilisé pour atteindre une grande vitesse d’exécution’’ explique Abdelhamid Smair, ingénieur en structure du projet. ‘’Il s’agit de la combinaison de 3 caractéristiques : l’installation de 6 000 pi ca de dalle par jour, l’absence d’étaies sous la dalle et la résistance aux intempéries lors de l’installation’’. La structure Peikko est une alternative au coffrage de béton traditionnel. La valeur ajouté de Peikko se mesure autant lors de la construction que sur la vie utile d’une bâtisse.  









jeudi 10 septembre 2015

Place Bell: un design structural remarquable


Place Bell, un projet majeur actuellement en construction à Laval, comporte un design structural unique. Ce futur complexe multi-aréna au cœur du centre ville a eu recours aux stud rails de Peikko pour reprendre l'effort de poinçonnement dans les dalles de béton. La conception du projet a été réalisé par PSA (Pasquin St-Jean et Associés: psa.ca/fr). 


Gracieuseté de coffrage alliance

Les charges élevées du projet combinées à de grandes portées ont rendu les stud rail indispensables. Le projet étant de type "fast track", les plans de structure ont été émis graduellement au fur et à mesure de l'avancement du projet. Le plus grand défi fut donc de livrer rapidement pour suivre l'échéancier serré du chantier. "Peikko nous a aidé à livrer le projet à temps" nous dit Stéphane Perreault, responsable de l'approvisionnement chez ABF (Armatures Bois Francs). 


Article additionnel sur le projet: 


Pour en savoir plus sur les stud rails de Peikko: peikko.ca/studrail 

vendredi 3 juillet 2015

Projet Deltabeam® à Québec: les Triplex du Mesnil


Les triplex du mesnil, projet réalisé conjointement par Constrobourg et Construction SMB, est un projet unique qui utilise la solution Deltabeam®. Constrobourg a lancé la construction en 2012 et depuis, 9 des 18 bâtisses ont été construite. ‘’L’attrait initial pour le Deltabeam® était l’économie de coût’’ nous explique François Bourdeau, Directeur de la Construction chez Constrobourg. ‘’Après 5 projets avec le système, nous l’utilisons aussi pour la rapidité de construction’’. En effet, un plancher de 7 400 pi ca est installé en une seule journée : aucun étaiement, aucun temps perdu aux intempéries. 



‘’Nous sommes très satisfaits de la collaboration avec Peikko’’ nous explique Sébastien Roy, chargé de projet pour construction SMB. ‘’La vitesse de construction de même que le support technique de Peikko ont facilité la coordination du projet’’. 



La structure Deltabeam® est utilisée au niveau du rez-de-chaussée au-dessus du stationnement sous-terrain. Les charges de la structure de bois des niveaux supérieurs sont toutes reprises par les Deltabeam®. Ce concept permet l’utilisation de dalles préfabriqués minces de 8’’ qui sont plus légères que le béton coulé-en-place (environ 30% plus léger) et qui coûtent environ $6.50/pi ca, livrées au chantier.  

Étapes de construction en photos: 

Première étape: installation des Deltabeam®

Deuxième étape: installation des dalles préfabriquées

Dernière étape: Bétonnage des Deltabeam® et chape de béton



vendredi 3 avril 2015

Projet Stud Rails Majeur à Québec

Une valeur ajoutée pour les plancher de béton du complexe la garde


Le complexe la garde, projet de condos locatifs à Québec, a été conçue avec un produit novateur qui améliore la structure de béton.  Grâce aux Stud Rails de Peikko, les dalles de béton du projet sont minces : aucun abaque autour des colonnes. Cette caractéristique de la structure du projet permet notamment des plafonds de béton exposés : un attribut de plus en plus recherché dans le marché de condos à Québec.

Les ingénieurs innovateurs de chez EMS ingénierie inc. ont proposés le plancher de béton mince sur le complexe la garde. ‘’Nous proposons maintenant systématiquement un plancher mince dans nos projets’’ explique Jonathan Raymond, ingénieur chez EMS. Le Stud Rail de Peikko permet aux ingénieurs de proposer une solution à valeur ajouté à leurs clients. 


 

Peikko a travaillé de près avec Acier Ecan, responsable de l’achat et de l’installation des stud rails. ‘’Peikko est un fournisseur fiable. Nous avons une très bonne expérience avec eux sur le complexe la garde’’ nous dit Raynald Paquet, chargé de projet chez Acier Ecan. 

Pour voir notre Vidéo, cliquez sur l'image:

http://www.peikko.ca/product-en_ca/p=DSA+Stud+Rails

Les Stud Rails de Peikko:


lundi 2 mars 2015

Le gratte ciel nommé Hotel X utilise un nouveau système structural


 Un gratte ciel actuellement en construction à Toronto utilise un nouveau produit qui donne un avantage considérable à la structure de béton: un plancher mince. Le plancher mince est un plancher de béton qui ne requiert aucun panneau surbaissé («drop pannel») ni chapiteau de colonne.



«En utilisant les stud rail de Peikko, nous éliminons la plupart des conflits entre la structure et les systèmes mécaniques» nous explique Vlad Dyevakov, gestionnaire de projet senior chez Brookfield Multiplex. En effet, les systèmes de mécanique du bâtiment; notamment les systèmes de ventilation, ne rencontrent aucun conflit sous la dalle de béton. 


Les ingénieurs en structure de chez RJC (Read Jones Christoffersen) ont spécifiés les stud rail sur le projet. Avec plus de 60 différent types de rails de même que des livraisons ponctuelles requises, hôtel x est un bon exemple de la fiabilité et la gestion de projet rigoureuse chez Peikko. La construction de l'hotel devrait être complétée en 2015.

Pour plus d'information sur le stud rail: peikko.ca/stud-rail

Pour plus d'information sur Hotel X: http://hotelxtoronto.com/





jeudi 12 février 2015

Le Luxenbourg fait appel à de nouvelles techniques de construction



Le Luxenbourg. Un nom qui fait des vagues dans le milieu de la construction multi-étages à Québec. Situé dans l’arrondissement de Charlesbourg à proximité de l’autoroute des Laurentides, ce projet de quarante unités locatives réparties sur six étages met en valeur les nombreux avantages d’une méthode de construction simple, rapide et sécuritaire.
Deltabeam de son nom commercial, il s’agit d’un concept qui combinent les avantages de l’acier et du béton. Société d’origine finlandaise dont le bureau-chef pour l’Amérique du nord se trouve à Québec, le Groupe Peikko  a perfectionné ce système d’abord en Europe et maintenant à travers le monde. 
« La vitesse d’assemblage est tout simplement étonnante, » constate Luc Lemieux, pdg de Logisbourg, entrepreneur général et promoteur du Luxenbourg. Les travaux d’excavation du stationnement souterrain ont débuté en septembre 2013. « On s’est lancé dans l’érection de la structure à la fin octobre et déjà, à la mi-janvier, les ouvriers étaient à l’abri sur les six étages. » Le Luxenbourg a été érigé à raison de 10,000 pieds carrés aux trois jours.
« Grâce à cette méthode de construction, l’hiver ne pose pas les mêmes contraintes qu’avant, » poursuit M. Lemieux. « Les intempéries ne nous empêcheront pas de livrer l’édifice pour occupation en juillet 2014, tel que prévu. »
Quel est donc le secret de cette assemblage accélérée ? « C’est la fabrication hors site des composantes, » répond le pdg de Logisbourg. « Une fois rendues sur place, les poutres
d’acier et les dalles de béton sont assemblées d’étage en étage dans le cadre d’un système qui ne nécessite pas de coffrage. »
Le  Deltabeam  pourrait se décrire comme une poutre d’acier moderne en forme de trapèze, laissant dépasser une « aile » de chaque coté. Ces ailes servent de support aux dalles évidées qui constituent le plancher de chaque étage. Il n’y a que le coulis final entre les dalles que l’on doit  préparer sur place. La poutre s’intègre complètement dans le plancher, d’où l’appellation de « plancher mince » souvent employée pour décrire ce type de construction. « Si mes collègues du milieu de la construction veulent tous jeter un coup d’œil au Luxenbourg, ce n’est donc pas seulement à cause de la rapidité d’exécution », lance Luc Lemieux avec un brin d’humour. Le Deltabeam permet une réduction impressionnante du nombre de colonnes verticales de soutien. La portée structurale peut atteindre 45 pieds.



D’une épaisseur de seulement 10 pouces,  les dalles évidées pèse 30% de moins qu’un plancher coulée sur place. On peut donc réduire en conséquence les structures de soutien, dont les fondations, tout en réduisant également la hauteur du bâtiment pour le même nombre d’étages. « Les économies en espace vertical sont appréciables, » note M. Lemieux.
Les composantes étant fabriquées en usine dans des conditions idéales, l’assemblage se fait avec une grande précision. Quand on procède aux travaux de finition, les ajustements aux marges de tolérances sont minimes.
« C’est un avantage remarquable pour l’aménagement intérieur. En réduisant les contraintes structurales, on ouvre la porte à la créativité en design et en architecture, à court et à long terme si un jour on désire modifier la vocation d’un étage » soutien M. Lemieux.  Sans mentionner l’agréable expérience de stationner sa voiture à travers un minimum de colonnes de béton!
Le chantier du Luxenbourg se démarque de par son aspect dégagé et sécuritaire. Aucun besoin de construire des cages d’escaliers temporaires en bois; des escaliers permanents en béton préfabriqués font partie intégrale de l’assemblage. « On produit beaucoup moins de déchets. C’est bon pour l’environnement et on réalise des économies , » ajoute Luc Lemieux.
On peut parler aussi de sécurité à long terme. Les dalles de béton et la poutre Deltabeam offrent une résistance au feu de 2 heures sans protection additionnelle. La poutre Deltabeam est notamment la première poutre en acier au Canada à offrir une résistance au feu avec acier exposé.
«Et il ne faut pas oublier l’aspect service » conclut le promoteur. « Le Groupe Peikko offre des conseils en ingénierie et un soutien technique tout au long du projet. »
En plus d’une excellente insonorisation, les futurs habitants du Luxenbourg profiteront d’un  chauffage de plancher radiant partout dans l’édifice et d’espaces communs sur le toit. Plus de la moitié des logements ont déjà trouvé preneur.